一、結構特點:
套筒式補償器又稱管式伸縮節,是熱流體管道的補償裝置,主要用于直線管道的輔設。適用于熱水、蒸氣、油脂類介質,通過滑動套筒對外套筒的滑移運動,達到熱膨脹的補償。適用于介質工程壓力≤2.5MPa,介質溫度-40℃~600℃。
套筒補償器采用新型的密封材料柔性石墨環,其具有強度大,摩擦系數?。?.04~0.10),不老化,效果好,維修方便等特點。
套筒式補償器的使用壽命大,疲勞壽命與管道相當?;瑒颖砻娼浱厥馓幚?,在鹽水、鹽溶液等環境下耐腐蝕性能好,比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時多年后因磨損導致密封效果減弱時,可再次緊固法蘭,增強密封性能,也可將螺栓松開,取下壓圈,再裝進一層或兩層密封環,壓緊壓圈,繼續使用。
套筒式補償器對氯離子含量無要求,特別適用于介質或周圍環境氯離子超標的系統上。
套筒補償器分單向型和雙向型補償結構,雙向型特點是不論介質從它哪一端流入,兩端的滑動套筒總是自由滑動,達到雙向補償作用,增大補償量。
直埋型套筒補償器能直埋于地下,安裝時可不設置維修井,工程造價低。
表示:公稱直徑150mm、工作壓力0.6MPa,軸向補償量200mm,接管連接的單向套筒式補償器。
三、套筒式補償器技術參數
1、TD型單向補償器技術參數見表1,結構型式見圖一
2、TS型雙向補償器技術參數見表2,結構型式見圖二
3、直埋式套筒補償器結構型式見圖三
4、注填式套筒補償器見圖四
四、安裝要求
1、補償器安裝時,首先檢查其規格是否與定貨一致。
2、單向補償器的滑動套筒應安裝在介質的流入端。
3、與補償器兩端相焊接的管段必須進行坡口處理,焊接后要按驗收規范進行水壓實驗,壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發生泄露,應均勻旋緊螺栓,緊固至無泄露為止。
4、補償器沿管道中心線安裝,不同軸度大于1%,以防運行時摩擦力過大及影響密封性。
5、在靠近補償器的管道處應設置導向滑動支座,防止側向位移。
6、注意保護滑動表面,嚴禁碰傷或腐蝕。
7、雙向補償器外套筒應用固定支座托起,并保持與管路同心,兩邊的補償距離要近似相同。
8、補償器各種氣溫下,均可按最大長度Lmax安裝,不需預拉或預壓(出廠為產品的最大長度)。
五、使用與維修
1、管道運行中,補償器滑動套筒嚴禁受外界側向推力,應始終保證與管路軸向同心,并避免出現阻礙滑動套筒正?;瑒拥那闆r。
2、維修時應檢查密封裝置情況,及時旋緊螺栓,保證密封無泄露。
3、補償器滑動套筒表面腐蝕嚴重,旋緊螺栓后防泄露作用不明顯時,應考慮更換補償器。
六、注填式套筒補償器
本公司根據市場需要,還設計制造注填式套筒補償器,其型號規格同前面套筒補償器,其主要特點是:
1、產品可靠性高,壽命長,極少維修。
2、可在管道正常運行狀態下維修,維護工藝簡單。(需配備專用注填工具及密封填料。)
3、訂貨時應注明注填式。
TD型單向套筒補償器技術參數
公稱通徑 DNmm | 最大外徑Dmm | 補償量mm | 最大裝配長度mm | 重量Kg | |
接管型 | 法蘭型 | ||||
40 | 144 | 200 | 600 | 6.5 | 8.3 |
50 | 160 | 200 | 600 | 10 | 15 |
65 | 180 | 200 | 600 | 16 | 21 |
80 | 195 | 200 | 650 | 17 | 24 |
100 | 215 | 200 | 700 | 25 | 33 |
125 | 245 | 200 | 700 | 32 | 41 |
150 | 280 | 250 | 800 | 45 | 56 |
200 | 335 | 250 | 800 | 70 | 87 |
250 | 405 | 250 | 800 | 90 | 114 |
300 | 460 | 250 | 800 | 120 | 148 |
350 | 520 | 250 | 850 | 140 | 172 |
400 | 580 | 300 | 1000 | 185 | 225 |
450 | 640 | 300 | 1000 | 205 | 251 |
500 | 705 | 300 | 1000 | 245 | 309 |
600 | 840 | 300 | 1000 | 305 | 401 |
700 | 930 | 300 | 1050 | 370 | 480 |
800 | 1030 | 300 | 1050 | 405 | 533 |
900 | 1130 | 300 | 1050 | 490 | 642 |
1000 | 1230 | 300 | 1050 | 515 | 681 |